Исосатиц Грапхите
Карактеристике изостатичке технологије пресовања
(1) Густина изостатичких производа за пресовање је велика, која је генерално за 5% -15% већа од једносмерне и двосмерне калуповања. Релативна густина производа врућег изостатичког пресовања може достићи 99,80% -99,99%.
(2) Густина компактног материјала је једнолична. У компресионом калупу, било да се ради о једносмерном или двосмерном пресовању, расподела зелене компактне густине биће неравномерна. Ова промена густине често може достићи и више од 10% при пресовању производа сложених облика. То је узроковано отпором трења између праха и челичног калупа. Изостатични притисак преноса медија течности, једнак у свим правцима. Компресија коверте и праха је приближно иста. Не постоји релативно кретање између праха и коверте. Између њих постоји мали отпор трења, а притисак само мало опада. Градијент пада густине је обично мањи од 1%. Стога се може сматрати да је празнина Насипна густина уједначена.
(3) Због једнолике густине, однос аспекта производње може бити неограничен, што погодује производњи штапичастих, цевастих, танких и дугих производа.
(4) У процесу изостатичког пресовања пресовањем углавном није потребно додавати мазиво у прах, што не само да смањује загађење производа, већ и поједностављује производни процес.
(5) Изостатички пресовани производи имају одличне перформансе, кратак производни циклус и широк спектар примене.
(6) Недостатак изостатичког процеса пресовања је тај што је ефикасност процеса ниска, а опрема скупа.
Карактеристике изостатичких графитних материјала
(1) Изотропни
Генерално се материјали са степеном изотропије од 1,0 до 1,1 називају изотропни материјали. Због изостатичког пресовања, изотропија изостатичног графита може бити у распону од 1,0 до 1,1. На изотропију изостатичног графита утичу процес топлотне обраде, изотропија честица праха и поступак обликовања.
У процесу топлотне обраде изостатичког графита, топлота се постепено преноси споља ка унутрашњости, а температура се постепено смањује споља ка унутра. Уједначеност спољне температуре је боља од уједначености унутрашње температуре. Хомотропија је боља од интерне.
Након што се корак везива графизира, формирана микрокристална структура има мало утицаја на изотропију графитног блока. Ако је изотропија честица праха добра, чак и ако се користи пресовање, може се припремити изотропија. Графит добре хомогености.
Што се тиче процеса калуповања, ако се смола везива и прах не мешају равномерно, то ће такође утицати на изотропност изостатичког графита.
(2) Велике величине и фине структуре
Немогуће је припремати производе од угљеника са великим спецификацијама и финим структурама компресовањем. У одређеној мери, изостатичко пресовање може да превазиђе недостатке неравномерне запреминске густине производа узроковане пресовањем под притиском, у великој мери смањује вероватноћу пуцања производа и производњу производа велике величине и фине структуре претвара у стварност.
(3) Хомогеност
Унутрашња структура изостатичног графита је релативно уједначена, а запреминска густина, отпорност и чврстоћа сваког дела се не разликују много. Може се сматрати хомогеним графитним материјалом. Хомогеност изостатичког графита одређује се методом пресовања изостатичког пресовања. Када се користи изостатичко пресовање, ефекат преноса притиска дуж смера пресовања је једнак, па је запреминска густина сваког дела изостатичког графитног пресовања уједначена.
