Графитни калуп за континуирано ливење
Графитни калуп за континуирано ливење
Графитни калуп за континуирано ливење односи се на графитне производе који се користе у калупима за континуирано ливење. Технологија континуираног ливења метала је нова технологија која растопљени метал директно претвара у материјал путем калупа за континуирано ливење. Пошто се не подврће ваљању и директно постаје материјал, избегава се секундарно загревање метала, па се може уштедети много енергије.
Графит за континуирано ливење израђује се од угљеничних сировина (нафтни кокс, смола-кокс, смола угља ...) након низа производних процеса. Међу њима поступак пресовања под притиском може бити хладно прешање или пресовање поступком хладног изостатичког пресовања. Напредни високотонажни поступак хладног изостатичког пресовања усвојен је како би се осигурала производња једноличног, густог и континуираног ливења графита велике чврстоће. Повећањем третмана технологије површинског премаза може се певати животни век кристализатора графита, побољшати квалитет металне површине за континуирано ливење и повећати брзина континуираног ливења.
У поређењу са графитним материјалима за друге намене, континуирани ливени графит има следеће карактеристике: фине честице, уједначена текстура, велика запреминска густина, мала порозност и велика чврстоћа. Његове основне перформансе су следеће:
|
Параметар |
Индекс |
|
Ц Садржај (%) |
99,9 ~ 99,995 |
|
Насипна густина (г / цм3) |
1,75 ~ 1,90 |
|
Притисна чврстоћа (МПа) |
60 ~ 100 |
|
Чврстоћа на савијање (МПа) |
24 ~ 50 |
|
Иоунг-ов модул (ГПа) |
7 ~ 11 |
|
Порозност (%) |
14 ~ 21 |
|
Специфични отпор (μΩ · м) |
10 ~ 20 |
Преглед развоја континуираног ливења графита у земљи и иностранству
1) Земље придају велику важност развоју и примени графита за континуирано ливење. То се може потврдити повећањем разноликости континуираног ливења графита, побољшањем процеса и побољшањем квалитета. На пример, Немачка и Јапан усуђују се да потроше много новца у процесу развоја графита за континуирано ливење, тако да производе више сорти графита за континуирано ливење, а квалитет је такође бољи. Бакарни профили и технологија континуираног ливења од ливеног гвожђа такође су релативно развијени.
2) У правцу развоја производа, стране земље су посветиле више пажње развоју ситнозрног, изотропног графита високе густине као графит за континуирано ливење. Конкретно, немачка компанија Линсдорф стекла је значајно искуство у овој области и предузела је многе мере. Јапанска компанија Тоио Тансуо такође је сустигла и има потенцијал да надмаши. У Кини, фабрика угљеника Донгсхин и Шангај су успели у овој области пре неколико година. Да би се побољшале перформансе радне површине кристализатора графита, усвојена је технологија површинске облоге која има већи ефекат на побољшање животног века графита за континуирано ливење. Совјетски Савез је усвојио технологију премазивања бор-нитридом, док се пресвлака континуираног ливеног графита у мојој земљи углавном таложи пиролитичким графитом. Иако није широко популаризован, многи корисници су га поздравили. Поред тога, Шангајска фабрика електричног угљеника такође користи традиционалну формулу за додавање 0,6 до 2% металних оксида и користи механизам ових металних оксида за претварање у карбиде са високом тачком топљења на високој температури од ℃ графитизације од 2500,, чиме побољшава отпорност на оксидацију континуираног ливења графита. Да би се постигла сврха побољшања животног века.
3) Спецификација великих количина континуираног ливења графита постала је главни приоритет. С обзиром на чињеницу да квалитет великог континуираног ливења графита има велики јаз у поређењу са иностранством, треба уложити велике напоре да се он развије. Ово је вредно пажње релевантних произвођача, како у погледу социјалних тако и економских користи.
4) У мојој земљи се технологија континуираног ливења бакарних профила брзо развила, започела раније, има веће размере и има зрелије и богатије искуство. Технологија континуираног ливења профила континуалног ливења је новоразвијена и потребна технологија континуираног ливења Иако се ливени графит и даље може користити, неопходно је даље побољшање и побољшање.
5) Треба извршити истраживање како би се побољшала тачност обраде калупа за континуирано ливење и побољшала структура производа. Ово је такође једна од мера за побољшање животног века кристализатора графита. Немачка и Совјетски Савез имају јасне захтеве за тачношћу обраде производа, а домаћи корисници се такође надају да се може побољшати храпавост унутрашњег зида континуираног ливења графита, што ефикасно може спречити пукотине на површини одливака. Поред тога, у циљу побољшања стања контакта. Треба побољшати облик и структуру графита за континуирано ливење тако да површина контакта између њега и бакарног калупа достигне 80%.
